如何選擇潤滑脂
潤滑脂能夠很好地粘附在機械設備摩擦部件的表面上，形成一定強度的油膜，以減小摩擦磨損。當熱或機械作用逐漸變小，乃至消失時，潤滑脂逐漸變稠，并恢復到一定的稠度，因此選用潤滑脂潤滑不需要經常添加，且可以防止金屬氧化，填充機件空隙，防止漏氣、漏油、漏水，保證設備正常運轉。
選用潤滑脂時，首先應明確潤滑脂所起的作用:作為減摩用潤滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍，負荷與轉速等；作為防護潤滑脂，主要考慮對金屬、非金屬的防護性質與安定性；作為密封潤滑脂，則應考慮潤滑脂與密封件材質的相容性。
總體來說，根據機械的設計和工況的不同，選用潤滑脂時應考慮以下幾方面因素:
(1)工作溫度:潤滑點的工作溫度對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有很大的影響，環境溫度高和機械運轉溫度高的，應選用耐高溫的潤滑脂，以減小潤滑脂基礎油的蒸發損失、氧化變質和膠體萎縮分油現象。
(2)運轉速度:潤滑部件的運轉速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，且高速運轉的機件溫升快，易使潤滑脂變稀而流失，因此應選用稠度較大的潤滑脂。
(3)所承負荷:根據負荷選用潤滑脂是保證潤滑的關鍵之一，對于重負荷潤滑點應選用基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，則應選用具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂。
(4)環境條件:環境條件是指潤滑點的工作環境和周圍介質機械工作環境不同，應選用不同的潤滑脂，在潮濕環境下應選用具有抗水性能的潤滑脂；在塵土較多的環境下，可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂；處在有強烈化學介質的環境中的潤滑點，應選用抗化學介質的合成潤滑脂；對密封有特殊要求，應選用鋇基脂。等等。
(5)廠商規定:對于進口的或國產的機械設備，應當遵照制造商說明書的規定來選用潤滑脂。
(6)經濟因素:除了以上幾點外，在選用潤滑脂時，還應綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等，即考慮使用時的經濟性。
